基于缸内直喷CNG试验样机,在前期燃烧过程可视化试验研究结果的基础上,利用三维仿真软件FIRE建立了燃烧过程的仿真计算模型。在验证模型的基础上,计算分析了不同喷气量对缸内速度场、 本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/  浓度场、火焰传播速度、温度场和NO生成率的影响。结果表明,当缸内温度大于2 000 K且喷气量当量比为0.8～1范围内时先生成NO,且最大NO生成率出现在放热率峰值之后;当喷气量减小时,放热率峰值降低,NO生成率降低发动机燃烧过程-电动数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机。1火花塞、喷油器的安装位置示意由于试验样机燃烧室为凹坑形，结构比较简单，因此，在不改变压缩比的前提下，在FIRE软件里直接利用拓扑Topology中的Cylinder生成气缸模型，并通过Topology自动生成网格（图2）。图2计算网格由于在实际工作过程中气缸容积发生变化，所以把进气下止点（180°曲轴转角）到做功冲程的下止点（540°曲轴转角）期间，划分成4层不同网格。即180°~240°和480°~540°采用60层网格，从240°~270°和450°~480°采用50层网格，从270°~350°和370°~450°采用45层网格，从350°~360°和360°~370°采用10层网格。然后利用FIRE中的Fameengine建立动网格。当进气涡流比为6.0、喷气压力为5MPa时，表2中表示本次研究的条件。表2不同试验条件下的喷射定时3边界条件及模型验证假设气缸入口处气流状态为均匀分布，压力为90kPa，温度为350K，当发动机转速为200r/min、进气涡流比为6.0时，由u=h×（n/60）×2π=5.86m/s，故湍流动能TKE=（3/2）×u2=51.5m2/s2，湍流长度尺度值TLS=hv/2=3.1mm。这里，h、hv分别为活塞行程和气门最大升程；n为转速。活塞顶面为移动边界，设其温度为593K。气缸壁和气缸盖底面为固定边界，设定气缸壁的温度为403K，气缸盖底面的温度为593K。计算模型选用标准k-ε模型、Enable湍流扩散模型、PDF燃烧模型等。当喷射时刻为上止点前120°、双点点火提前角为（θi1，θi2）=（-4，-3）°、转速为200r/min时，放热规律和火焰传播特性的仿真结果和实测结果的对比情况分别如图3和图4如示，可见二者吻合良好[6]。图3放热规律对比（a）试验结果（b）模拟结果图4火焰传播过程的模拟和试验结果对比4喷气量对燃烧过程的影响当喷射时刻为上止点前120°、双?发动机燃烧过程-电动数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/