金刚石工具行业的快速发展,需要对大量的天然金刚原石颗粒进行精密切割和细分,从而方便通过后续的研磨抛光来实现高精度的金刚石工具制备。相对于传统的手工劈切和激光切割方法,采用水射流引导激光(Laser Micro Jet,简称LMJ)切割方法对天然金刚石原石进行了精密、高效切割分离,并采用光学显微镜和X射线衍射仪(XRD)等检测手段对切割后的金刚石表面(110)晶面进行了物相成分和残余应力的检测分析,通过和激光切割后的样品结果对比获得了LMJ切割天然金刚石的有益效果。这对于完善金刚石原石的LMJ切割工艺具有重要意义切割过程中，首先将天然金刚石原石（八面体白色透明颗粒）通过粘胶固定到夹具座上，一端部分固定，激光切割及检测分析-电动数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机预留出中间位置便于LMJ从中间的（110）晶面部位进行切割，如图2、图3所示。当LMJ水射流的初设速度、激光输出功率等工艺参数调整后，就可以通过出射点相对于金刚石切割位置的移动实现切割，最终将一个八面体天然金刚石颗粒切割成两个形状、大小相似的三棱锥体。当然也可根据制作工具体积大小和晶体结构的需要，在避开颗粒内部杂质、缺陷的前提下，进行任意路径的选择性切割， 本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/  从而实现天然金刚石原石的毛坯取料。图2LMJ切割天然金刚石工艺图3八面体天然金刚石切割晶面及切割后样品2检测分析在尼康TMZ745光学体式显微镜下观察金刚石的切割面呈黑色，初步判断为表面覆盖了一薄层因加工所引起的反应物质，所以采用工业酒精对LMJ切割表面进行清洗，清洗后继续观察。结果依然为黑色，但天然金刚石切割表面的切割纹理变得清晰可见。通过两个对应表面LMJ切割纹理的显微观察，可以更好地分析切割工艺的影响因素和相关规律。图4中左上部切割纹理还基本成竖直向下方向，表明LMJ的初始切割顺利；但是左下部切割纹理普遍右倾（对应图5中的左下部稍微右倾），表明水射流在切割到金刚石材料较深厚度时受到一定阻力而使切割方向发生变化（纹理偏向与切割进给方向相反），但并不影响切割效果。在切割面的中间位置处可以明显观察到断层现象，深入分析表明这与切割样品时切割工艺的采用有很大关系。随着切割进给的继续，在金刚石颗粒切割面的中间位置处，LMJ切割阻力增大，影响水射流的持续深入并影响到了切割效果，于是将金刚石颗粒调转180°反向继续切割，最终在两个方向切割的交接处形成切断应力进而完成金刚石分离。为了避免因切割能量激光切割及检测分析-电动数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机 本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/