利用Moldflow从熔体流动前沿温度、V/P转换压力分布及锁模力方面仿真分析2.5mm壁厚保险杠成型工艺制定的可行性,并分析了熔接痕、气穴、翘曲几种常见缺陷产生的原因及解决措施。结果说明,薄壁化保险杠已满足生产量产条件。 力集中或翘曲明显的缺陷[4]。如图1所示，通过网格厚度诊断，产品大面壁厚符合设计要求且基本一致。图1某款车型薄壁化保险杠产品壁厚分析1.2浇注系统设置薄壁化保险杠浇注系统，采用热流道转冷流道进胶，热流道用整体式侧进胶方式。各个浇口同时进胶，产品表面会形成层较多的熔接痕，影响产品质量，利用顺序阀进行控制，能有效地消除外观缺陷。如图2所示， 本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/车型典型零部件-数控滚圆机滚弧机张家港钢管折弯机液压滚圆机滚弧机控制顺序为先开G1点，G2和G3点延迟1.4秒，G4和G5点延迟2.8秒，G6、G7、G8、G9点延迟6.3秒。图2某款车型薄壁化保险杠浇注系统分析2Moldflow仿真分析2.1熔体流动前沿温度分析薄壁化保险杠材料推荐成型范围为190℃-245℃，从图3分析结果，流动前沿温度范围为185.4℃-211.3℃，产品外观面温差为25.9℃，前沿温度低处因塑胶发生滞流，流动前沿温度急剧下降至185.4℃，已接近于凝固溫度，低温处需要增开排气。图3某款车型薄壁化保险杠流动前沿温度分析2.2V/P转换及其压力分布分析图4某款车型薄壁化保险杠速度/压力切换时压力分布如图4所示，薄壁化保险杠产品充填体积98.69%时进行保压切换，充填趋近平衡。射压在可接受范围内。2.3锁模力分析如图5所示，薄壁化保险杠最大锁模力为2285.7T，满足注塑机成型要求：锁模力值小于注塑机最大锁模力的80%（注塑机最大锁模力为8090吨）。图5某款车型薄壁化保险杠锁模力分析2.4成型缺陷分析来自两个方向或多个方向的熔体相遇时会形成熔接线和熔合线。一般来说，熔接线对产品的强度及喷涂后处理均有影响。当不可避免时，可通过控制相遇的两股熔体温度来提高熔合处的强度。在塑料熔体充填过程中，除了原有的空气外，塑料所含水分在?车型典型零部件-数控滚圆机滚弧机张家港钢管折弯机液压滚圆机滚弧机 本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/