作为旋转机械的关键部件之一,小型滚动轴承在实际工况中经常承受周期性的交变载荷作用,使其更容易发生故障。然而,目前对于小型滚动轴承的故障模拟及加载效果并不理想。针对这一问题,研制了一套用于研究小型滚动轴承故障特征的模拟实验台。实验台不仅能够开展小型滚动轴承不同程度、不同位置的故障模拟实验,提取变转速、变载荷情况下的故障特征,而且加载装置可以使径向载荷易控、承载均匀、运行平稳。实验结果表明,研制的实验台具有较高的可靠性和测试柔性,可为小型滚动轴承故障的准确诊断和故障特征信息库的建立提供依据,可广泛应用于教学、科研、小型滚动轴承故障-电动数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机生产及生活等领域。梢哉锒铣鲋?承在不同工况下的故障位置，提取变转速、变载荷情况下的故障特征，建立故障特征信息库，监测轴承实时运行状态，分析影响轴承寿命的因素，对产品设计改良和维护策略制定提供参考依据。本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/  本文所研发的小型滚动轴承故障模拟实验台是一个集状态监测、故障诊断、寿命预测于一体的多功能智能系统，涉及机械设计技术、检测与测量技术、信号处理技术、智能算法等多个学科知识的融汇贯通，是机电类专业学生开展工业工程类相关课程实验和创新实践的良好平台。2实验台的构成小型滚动轴承故障模拟实验台如图1所示。图1小型滚动轴承故障模拟实验台在结构设计上综合考虑了实验要求和功能要求，主要包括驱动系统、被测对象、测试系统及加载系统。其中，驱动系统由一台异步电动机和调速器组成，可调速范围为0～2800r/min，调速器可快速、平稳地过渡到预定转速，满足不同工况要求;被测对象主要由试验轴承、陪试轴承、主轴及联接部分组成，主轴采用阶梯结构与轴承实现过渡配合装配，这样不仅可以避免主轴和轴承间的间隙过大影响试验效果，还可以方便轴承装拆;测试系统由传感器、信号采集系统、计算机等设备组成;加载系统可实现对试验轴承施加径向载荷，如图2所示为实验台机械结构的三维图。图2实验台机械结构的三维图3径向加载装置设计目前，滚动轴承径向加载主要为点加载和半圆周加载［5］，加载位置常设置在轴承座上，利用轴承座对轴承外圈的径向推力实现加载，如图3所示，这种方式不能模拟轴承的真实工作状况，实际轴承所受径向力多来自旋转主轴的拉力。当主轴承载时，由于摩擦力矩的作用将载荷施加到轴承上，随着主轴的旋转，轴承上承受的载荷是动态可变的， 小型滚动轴承故障-电动数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机本文由公司网站张家港大棚滚圆机采集转载中国知网整理!!http://www.dapenggunyuanji.com/